LA FABRICATION DE NOS BRACELETS : DÉCOUVREZ LE PROCESSUS

Pour garantir une qualité exceptionnelle, chaque fragment de météorite est sélectionné avec soin. Ces précieuses pierres, provenant de la lune, de Mars ou de la ceinture d'astéroïdes entre Mars et Jupiter, sont ensuite intégrées dans un boîtier en titane ou en acier traité. Ces matériaux sont choisis pour leur durabilité et leur capacité à sublimer la beauté naturelle de chaque météorite.

Le brin de bracelet, conçu en élastomère soft touch, est le fruit d'une recherche approfondie pour offrir un confort optimal à celui qui le porte. Conscient que chaque détail compte, SPACEFOX a veillé à ce que le bracelet s'intègre parfaitement dans votre quotidien. 

Engagés dans une démarche de qualité et de responsabilité, nous avons choisi de produire intégralement la gamme COLLISION en France. Cette décision nous permet de garantir la meilleure qualité possible à nos clients tout en soutenant la fabrication française. Chaque étape de la fabrication, depuis l'acquisition du météorite jusqu'à l'assemblage final, est réalisée avec expertise et savoir-faire par nos partenaires français.

Voici un détail plus approfondi des étapes de conception des bracelets de la Collection COLLISION de SPACEFOX :

Nous débutons le processus en sélectionnant une météorite auprès de notre fournisseur Luc Labenne, un expert renommé dans le domaine. Chaque morceau est choisi pour sa rareté et son histoire, garantissant ainsi l'unicité de chaque bracelet. Les morceaux de météorite sont ensuite découpés avec une précision en Île-de-France par notre fournisseur. Cette étape nécessite un soin particulier pour préserver l'intégrité de chaque pierre, tout en assurant une forme optimale pour l'incorporation dans le bracelet .

En Pays de la loire, nos industriels fabriquent les fermoires de chaque bracelet. Chaque attache est conçue avec une attention méticuleuse aux détails pour garantir une finition impeccable.

Au siège à Angers, les attaches et les brins sont soigneusement assemblés par nos soins. Cette étape exige une grande précision pour assurer que chaque composant s'emboîte parfaitement, créant ainsi un bracelet solide.

Les boîtiers en titane ou en acier, qui servent de support aux fragments de météorite, sont eux fabriqué en Bourgogne-Franche-Comté et sont ensuite gravés avec notre logo et polis pour obtenir un éclat impeccable. Cette étape finale de finition donne au bracelet son aspect sophistiqué.

De retour à notre atelier à Angers, les bracelets prennent leur forme finale alors que les composants sont assemblés avec précision. Chaque bracelet est examiné minutieusement pour garantir qu'il répond aux normes de qualité avant de passer à l'étape suivante.

Une fois le montage terminé, les bracelets sont délicatement placés dans leurs écrins, prêts à être expédiés. Avant d'être emballés, ils subissent un contrôle qualité rigoureux pour s'assurer qu'ils sont exempts de défauts et répondent à nos attentes.

Toutes les étapes de ce processus sont réalisées avec soin et une expertise garantissant que chaque bracelet de la Collection COLLISION soit parfait, fusionnant la beauté de l'espace avec le savoir-faire artisanal français.